焦?fàn)t調(diào)火、主控、測溫、交換崗位基本知識
焦?fàn)t調(diào)火、主控、測溫、交換崗位基本知識
二.主要設(shè)備和保養(yǎng)
三.煉焦主控崗位基本知識
四.測溫工和交換機(jī)崗位基本知識
五.調(diào)火工生產(chǎn)操作技能
六.煉焦主控工生產(chǎn)操作技能
七.測溫工崗位操作技能
八.交換機(jī)工崗位操作技能
九.調(diào)火常見故障及處理方法
十.煉焦主控常見故障及處理辦法
一. 調(diào)火工崗位基本知識概述
煤在隔絕空氣條件下加熱至高溫可以煉成焦炭，這一過程即煉焦過程也稱為煤的干餾過程，一般根據(jù)煤源、生產(chǎn)目的的不同分為低溫?zé)捊梗?00~550oC）、中溫?zé)捊梗?00~800oC）和高溫?zé)捊梗?00~1050oC）。隨著成焦溫度的不同，產(chǎn)品的產(chǎn)率、組成和質(zhì)量有很大不同。我廠所使用的工藝即以生產(chǎn)冶金焦為主的高溫?zé)捊构に?，焦?fàn)t調(diào)火是本生產(chǎn)工藝的一個重要崗位。
二.主要設(shè)備和保養(yǎng)
1、煤氣預(yù)熱器
其作用是使焦?fàn)t煤氣在通過預(yù)熱器時被間接蒸汽加熱到一定的溫度，以防萘及冷凝物從焦?fàn)t煤氣中析出堵塞管路和管件。
2、水封槽
其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤氣漏出。在調(diào)火的日常工作中要經(jīng)常檢查保證其內(nèi)的水滿流。
3、煤氣旋塞
①煤氣旋塞包括加減旋塞和交換旋塞。加減旋塞是用來調(diào)節(jié)、切斷煤氣的。交換旋塞通過搬桿與拉條相連，交換時，通過拉條帶動搬桿，從而控制交換旋塞的開、關(guān)。
②為保證交換機(jī)負(fù)荷正常，旋塞嚴(yán)密，交換旋塞每半月清洗一次。具體方法如下：
在下降氣流時進(jìn)行，關(guān)閉加減旋塞，卸下搬把和尾部螺絲取出芯子，將芯子油垢鏟掉，煤油洗凈，最后用布擦凈，均勻抹少量黃油。安裝時不要安反，更不能錯號，應(yīng)按原來位置安裝好。旋塞裝完后，檢查爐頂火焰情況。
4、煤氣混合器
在高爐煤氣管道系統(tǒng)中設(shè)有煤氣混合器，它是用來往高爐煤氣中摻入一部分焦?fàn)t煤氣的混合裝置?；旌掀魇莾蓚€同心管套裝起來的，在內(nèi)管上鉆有很多小孔，焦?fàn)t煤氣從套管間徑過這些小孔進(jìn)入高爐煤氣管道中。焦?fàn)t煤氣支管壓力應(yīng)高于高爐煤氣200Pa左右。
5、交換開閉器（又叫廢氣盤）
交換開閉器的作用是控制進(jìn)入蓄熱室的空氣，高爐煤氣及排出廢氣量的裝置。交換開閉器由筒體和兩叉部組成。兩叉部的兩個通道分別與兩個蓄熱室的小煙道口相連接，開閉器筒體下口與煙道相通。
筒體內(nèi)有二層砣盤，上層為煤氣砣盤，下層為廢氣砣盤。上面的砣盤通過套桿與下砣盤的桿芯相聯(lián)，廢氣砣桿經(jīng)小鏈與交換鏈條相聯(lián)。兩叉部中的一叉與一米管相連接。用高煤氣加熱時，高爐煤氣從一米管進(jìn)入兩叉部的一叉中，引入小煙道。（該叉上部的空氣入口堵死）。
另一叉部與空氣相通，空氣從該叉部上面的空氣口進(jìn)入。在進(jìn)高爐煤氣時，筒體內(nèi)兩個砣落下，上砣將空氣和煤氣隔開；下砣將筒體與煙道隔開。交換以后，空氣口蓋死，提起兩個砣盤，使筒體下面的煙道口與兩叉相通，兩個蓄熱室的廢氣經(jīng)筒體進(jìn)入煙道。
當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時，將一米管旋塞關(guān)閉，兩叉部上面的兩個空氣口均與交換鏈條相連。在進(jìn)空氣時，打開兩個空氣口，砣盤落下與煙道隔開，空氣經(jīng)兩叉部進(jìn)入相對應(yīng)的兩個蓄熱室。換向后，兩個空氣口關(guān)閉，砣盤提起，排出廢氣。在筒體下部設(shè)有調(diào)節(jié)吸力的翻板。在空氣口處設(shè)有調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的擋板。同樣為保證交換機(jī)負(fù)荷正常，不出現(xiàn)卡砣現(xiàn)象，煤氣跎桿和廢氣跎桿應(yīng)該每一周用砂紙砂一次，保證光潔。另外廢氣盤上各軸套要經(jīng)常清潔加油。
三.煉焦主控崗位基本知識
一、主要設(shè)備
1、主控室電腦操作系統(tǒng)；
2、四車聯(lián)鎖系統(tǒng)；
3、工業(yè)電視監(jiān)視器；
4、焦?fàn)t地下室CO報警系統(tǒng)；
5、火災(zāi)報警系統(tǒng)；
6、焦?fàn)t放散控制器。
二、工作內(nèi)容
1、負(fù)責(zé)高爐、焦?fàn)t煤氣加熱制度執(zhí)行記錄的填寫工作。
2、負(fù)責(zé)高爐、焦?fàn)t煤氣流量、壓力調(diào)節(jié)和監(jiān)控工作。
3、負(fù)責(zé)焦?fàn)t集氣管壓力的控制、調(diào)節(jié)及焦?fàn)t放散工作。
4、負(fù)責(zé)與化產(chǎn)車間鼓風(fēng)機(jī)中控室的聯(lián)系工作。
5、負(fù)責(zé)與總廠調(diào)度室的聯(lián)系工作。
6、對焦?fàn)t生產(chǎn)及焦處理、除塵站等運(yùn)行情 況進(jìn)行全面監(jiān)控，有異常情況及時向調(diào)度及車間匯報。
7、配合協(xié)助煤氣組長工作。
8、負(fù)責(zé)室內(nèi)電腦儀表的維護(hù)和清潔工作。
9、負(fù)責(zé)本崗位、地區(qū)的衛(wèi)生清掃和室內(nèi)防毒面具及消防器材的保管工作。
10、交換機(jī)、測溫崗位缺人室負(fù)責(zé)頂崗工作。
四.測溫工和交換機(jī)崗位基本知識
一、煉焦生產(chǎn)工藝流程
1、備煤車間送來的能滿足煉焦需要的配合煤裝入煤塔，裝煤車在煤塔下取煤經(jīng)計量后按作業(yè)計劃裝入炭化室，煤在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾，使煤熱解成焦炭和荒煤氣，炭化室內(nèi)的焦炭成熟以后，用推焦車推出，并通過攔焦機(jī)裝入由電機(jī)牽引的熄焦車送往熄焦塔，熄焦后卸至涼焦臺，或送往干熄焦系統(tǒng)，通過皮帶送往篩焦系統(tǒng)，之后由汽車或皮帶進(jìn)行外運(yùn)；
2、煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，在橋管處經(jīng)氨水噴灑，荒煤氣溫度80~100oC再進(jìn)入集氣管，荒煤氣經(jīng)吸氣管道進(jìn)入化產(chǎn)車間進(jìn)行化產(chǎn)品回收；
3、加熱用煤氣由外部架空管道引入，調(diào)壓后經(jīng)地下室煤氣主管（高爐煤氣500~1000Pa，焦?fàn)t煤氣700~1200Pa）進(jìn)入焦?fàn)t，焦?fàn)t煤氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過電動調(diào)節(jié)經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞，橫管下噴直接進(jìn)入燃燒室，而高爐煤氣則通過流量調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥進(jìn)入地下室機(jī)焦側(cè)主管調(diào)節(jié)旋塞，流量孔板經(jīng)一米管通過廢氣盤，小煙道，蓄熱室，斜道分別進(jìn)入燃燒室，上升氣流的煤氣和空氣在燃燒室立火道底部匯合燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流火道，部分則通過底部的循環(huán)孔來帶動火焰改善高向加熱，廢氣經(jīng)斜道，蓄熱室，小煙道，廢氣盤，分煙道和總煙道由煙囪排除；
4、上升氣流和下降氣流則通過交換傳動裝置定時換向。
二、主要工藝參數(shù)
1、全爐燃燒室所有立火道任一點(diǎn)溫度（交換機(jī)20秒后溫度），最高不超過1450oC，最低不低于1100 oC；
2、蓄熱室頂部最高溫度不得超過1320 oC，最低不得低于900 oC，小煙道溫度最高不超過450 oC，分煙道溫度超不過400 ℃，煤氣預(yù)熱器后，焦?fàn)t煤氣溫度為40~45 ℃。
3、地下室總管煤氣壓力
焦?fàn)t煤氣最低不小于500Pa；
機(jī)、焦側(cè)高爐煤氣最低不小于300 Pa；
4、當(dāng)使用混合煤氣時，焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)大于高爐煤氣壓力200 Pa，參燒焦?fàn)t煤氣體積混合比為2~5%，最低不超過8%；
5、高爐煤氣含塵量不得大于15mg/m3，溫度不得超過35 ℃；
6、煤氣蓄熱室任何部位吸力不得低于5 Pa；
7、集氣管煤氣溫度80~100 ℃，噴灑荒煤氣壓力0.2~0.25MPa；高壓氨水不低于2.5 MPa，氨水溫度75~80 ℃，集氣管壓力140~160Pa；
8、測溫工應(yīng)按照規(guī)定得標(biāo)準(zhǔn)火道進(jìn)行直行溫度得測量。
9、直行溫度測量于交換五分鐘起由交換機(jī)端焦側(cè)開始測量，由機(jī)側(cè)返回；測量下降氣流火道，在相鄰兩個交換測量，每隔四小時測量一次。
五.調(diào)火工生產(chǎn)操作技能
一、技術(shù)指標(biāo)
1、全爐所有火道任一點(diǎn)溫度在交換20秒不得超過1450℃和低于1100℃，爐頭溫度不得低于950℃。
2、長結(jié)焦時間標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于950℃。
3、爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)測溫火道溫度之差應(yīng)小于150℃，與其平均溫度比較不大于250℃。
4、蓄熱室頂部不得超過1320℃，但不得低于900℃。
5、爐頂空間溫度不應(yīng)超過850℃。
6、焦餅中心溫度950～1050℃，使用高爐煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過100℃，使用焦?fàn)t煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過120℃。
7、小煙道溫度不得超過450℃，不低于250℃。
8、分煙道溫度不超過350℃。
9、加熱用焦?fàn)t煤氣溫度40～45℃，高爐煤氣不高于35℃，高爐煤氣粉塵含量小于15mg/m3。
10、集氣管溫度80～100℃，壓力140～160Pa。
11、燃燒室立火道看火孔壓力應(yīng)保持0-5Pa。
12、單個蓄熱室頂部吸力與全爐蓄熱室頂部平均吸力相比，上升氣流為±2Pa；下降氣流為±3Pa（邊爐除外）。
13、立火道空氣過剩系數(shù)α規(guī)定為：
高爐煤氣加熱時為1.15-1.25；
焦?fàn)t煤氣加熱時為1.20-1.30。
14、噴灑荒煤氣的氨水壓力為0.1-0.15Mpa，氨水溫度為75-80℃。
15、廢氣盤至蓄熱室頂部嚴(yán)禁正壓。
16、在同一個結(jié)焦時間內(nèi)蓄熱室上升氣流頂部吸力應(yīng)確定不變。
17、地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力不低于500Pa，高爐煤氣主管不低于300Pa。
18、使用混合煤氣加熱時，焦?fàn)t煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣主管壓力200Pa以上，體積混合比，焦?fàn)t煤氣為高爐煤氣的2-5%。
六.煉焦主控工生產(chǎn)操作技能
一、安全操作知識
1、進(jìn)入崗位必須穿戴好勞動保護(hù)用品；
2、進(jìn)入煤氣區(qū)域必須隨身攜帶CO報警器，報警后立即返回；
3、禁止用濕手操作電腦；
4、清掃衛(wèi)生時禁止用濕布擦拭電氣設(shè)備；
5、非本崗位人員禁止操作電腦，進(jìn)入本崗位的外來人員必須填寫要害崗位人員登記表；
6、移動的電氣設(shè)備要保證絕緣性良好；
7、本崗位禁止吸煙，禁止帶火種進(jìn)入主控室，本崗位不許有易燃易爆物品。
二、應(yīng)急處理知識
（一）、停氨水后，集氣管溫度過高時應(yīng)急處理
停氨水分有計劃和非計劃停氨水兩種，有計劃的停氨水較好處理，而突發(fā)性停氨水應(yīng)及時處理。
1、停氨水后，集氣管溫度超過150℃，并延續(xù)半小時，要迅速加工業(yè)水，否則氨水管道和集氣管之間可能拉斷，造成爆炸。
2、當(dāng)送入工業(yè)水到集氣管時，應(yīng)先關(guān)閉氨水管總開閉器，再送工業(yè)水，但應(yīng)緩慢給水，不能太快。
3、當(dāng)氨水來時，應(yīng)先關(guān)工業(yè)水開閉器，然后再氨水開閉器送入氨水，送氨水也不能太快，要緩慢送入，防止集氣管突然冷卻而拉斷。
4、恢復(fù)正常后，應(yīng)檢查氨水噴嘴是否暢通，不通的要處理好，另外，要及時處理好集氣管與橋管及承插口等部位的漏煙漏水。
（二）、化產(chǎn)倒換鼓風(fēng)機(jī)或突然停機(jī)時的應(yīng)急處理
1、組織安排上升管工、中控室、煤氣組長等崗位等待放散。
2、停止出爐操作。
3、當(dāng)集氣管壓力過高，超過250Pa時。
1）煤氣組長可利用放散操作柜進(jìn)行對上升管走臺兩個自動放散管的放散。
2）壓力仍居高不下時，上升管工可對上升管走臺、兩個人工放散管進(jìn)行放散。
3）壓力仍居高不下時，上升管工需將新裝煤號的上升管蓋打開，進(jìn)行補(bǔ)充放散。
4、整個倒鼓風(fēng)機(jī)過程，中控室一直進(jìn)行監(jiān)測集氣管壓力、煤氣主管壓力、末端壓力和鼓風(fēng)機(jī)的整個倒換進(jìn)展情況，及時向相關(guān)崗位和領(lǐng)導(dǎo)報告集氣管壓力波動情況。
5、當(dāng)集氣管壓力恢復(fù)正常時，及時通知相關(guān)崗位人員逐一蓋好上升管蓋，關(guān)閉手動、自動放散裝置。
6、恢復(fù)出爐操作。
7、中控室記錄從開始放散到恢復(fù)生產(chǎn)的時間，并及時向廠調(diào)
度室報告。
七.測溫工崗位操作技能
一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、直行溫度測量于交換后五分鐘起由交換機(jī)端的焦側(cè)開始測量至機(jī)側(cè)返回，測量下降氣流的標(biāo)準(zhǔn)火道，在相鄰兩個交換測完，每隔四小時測量一次。
2、單排直行晝夜平均溫度與全爐晝夜平均溫度不應(yīng)超過±20℃，邊爐不超過±30℃
3、直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度的均勻系數(shù)K均來考核。
K均= (M-A機(jī))+（M-A焦）/ 2M
式中：M-焦?fàn)t燃燒室數(shù)。
A機(jī)-機(jī)側(cè)測溫火道晝夜平均溫度超過全爐晝夜平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個數(shù)。
A焦-焦側(cè)測溫火道晝夜平均溫度超過全爐晝夜平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個數(shù)。
（計算時應(yīng)將修理爐和緩沖爐除外）
4、直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安考核
K安= 2N-（A機(jī)+A焦）/2N
式中：N-在分析期間的直行溫度的測定次數(shù)。
A機(jī)-機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差超過±7℃的次數(shù)。
A焦-焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差超過±7℃的次數(shù)。
5、操作系數(shù)的計算
本班計劃爐數(shù)-與規(guī)定結(jié)焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)
K1=
本班計劃爐數(shù)
本班實(shí)際出爐數(shù)-與超過計劃推焦時間±5分鐘的爐數(shù)
K2= ————————————————————————
本班出爐數(shù)
K3= K1×K2
6、排計劃時，結(jié)焦時間不得短于周轉(zhuǎn)時間15分鐘，燒空爐時間不得少于周轉(zhuǎn)時間25分鐘。
7、推焦停歇后恢復(fù)推焦?？杉铀賹捠斓慕固客瞥?，但每小時不應(yīng)比正常推焦計劃多推2爐以上。
8、亂箋的爐號應(yīng)在不超過4～5爐個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常，比原計劃拖
后1小時以上時，應(yīng)采取延長結(jié)焦時間的辦法順箋。
9、地下室煤氣主管壓力，燒焦?fàn)t煤氣時不得低于500Pa，燒高爐煤氣
時，不得低于300Pa。
10、用混合煤氣加熱時，地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣主管壓力200Pa。
11、除邊爐蓄熱室外每個蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流不應(yīng)超過±2Pa，下降氣流不應(yīng)超過±3Pa。
二、 崗位操作知識
1、光學(xué)高溫計或紅外測溫計的使用和維護(hù)。
2、測溫使用的光學(xué)高溫計，必須定期與標(biāo)定的光學(xué)高溫計校正。記錄
時加上校正溫度。
3、發(fā)現(xiàn)光學(xué)高溫計雙光、跳針、卡針及其他不準(zhǔn)確情況時，應(yīng)停止測
量并及時報告工段。
4、測量1400℃以上高溫時，應(yīng)使用濾光片，以減弱觀察物的輻射。禁
止亂測其他發(fā)光的物品。
5、紅外儀測溫時，應(yīng)首先根據(jù)測溫距離、測溫物將發(fā)射率調(diào)到合適值。
6、測溫時，測溫計的皮帶應(yīng)掛在脖子上，使用前要檢查各點(diǎn)接
觸是否良好。電池是否夠用，不使用測溫計時應(yīng)將其放在箱內(nèi)。
7、使用或放存時，勿使其受潮或受震動，下大雨時不得使用。
8、禁止用手或布擅自擦鏡片，注意儀表縫隙處掉入灰塵。
9、旋轉(zhuǎn)滑動電阻時，要緩慢用力，以免燈絲受阻。
10、測溫計由測溫人員負(fù)責(zé)保管，不容許擅自拆開修理。
八.交換機(jī)工崗位操作技能
1、交換機(jī)每隔30分鐘（高爐煤氣加熱時20分鐘）交換一次，各焦?fàn)t
交換時間要錯開，交換開始前1分鐘，聽到交換提示警報后，交換機(jī)工
必須到達(dá)操作盤前等待交換。
2、交換時注意事項(xiàng)：
1）煤氣、廢氣行程指示是否合適；
2）各個行程所需時間是否合乎規(guī)定；
3）每次交換時油壓是否穩(wěn)定；。
4）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；
5）如發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長或有關(guān)部門進(jìn)行處理并記錄。
3、交換前5分鐘通知地下室及蓄熱室工作人員停止工作。
4、交換完畢后，交換機(jī)工要立即由交換機(jī)端焦側(cè)開始到端臺轉(zhuǎn)向機(jī)側(cè)煙道并檢查下列各項(xiàng)：
1）煤氣鉈、兩個廢氣鉈和兩個進(jìn)風(fēng)門的起落程度，風(fēng)門小鐵板有無掉落，交換連接件有無斷脫，廢氣盤有無過熱或下火；
2）各個行程是否對正；
3）地下室和蓄熱室走廊是否有異常現(xiàn)象，走廊CO含量是否超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即報告班長，并協(xié)助處理。
5、溜完煙道后，檢查煤氣壓力，流量及各處吸力是否恢復(fù)正常。
6、按煤氣班長指示，調(diào)節(jié)并保持好加熱制度。增減煤氣流量要及時，準(zhǔn)確。加煤氣流量要先加吸力后加煤氣。減煤氣流量時則相反。變動煤氣流量，壓力后必須在大帳中寫明其數(shù)量和變動時間，有操作人簽名，并寫明指示人的意見。
7、當(dāng)煤氣管壓力低于4000Pa時，應(yīng)報告煤氣班長，并向廠調(diào)度匯報，焦?fàn)t煤氣管壓力低于500Pa或高爐煤氣管低于300Pa時，要立即將加減考克關(guān)閉，停止焦?fàn)t加熱報告班長。查明原因加以處理。
8、當(dāng)煤氣流量不足時，應(yīng)及時查明原因報告班長，當(dāng)在兩個交換內(nèi)煤氣仍調(diào)不上去時，可根據(jù)具體情況將吸力減小，但必須報告煤氣班長，并記入大帳。
9、每小時記錄一次下列數(shù)據(jù)：
1）煤氣總管和主管的壓力、溫度和煤氣流量；
2）總煙道、機(jī)、焦側(cè)分煙道的吸力和溫度；
3）標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力；
4）集氣管荒煤氣溫度、壓力；
5）氨水主管的壓力和溫度。
三、液壓交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作
1、自動交換操作：
送上總電源，將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到自動位置，由時間繼電器控制時間，按時自動接通電路進(jìn)行交換。
2、半自動交換操作：
在有電的情況下，因某種原因需要手動交換時，將選擇開關(guān)打到手動位置，先判斷清楚方向，然后按正向（或反向）按鈕，既可交換。
3、手動交換操作:
在停電或其它方面出現(xiàn)故障時，需要進(jìn)行交換，就必須進(jìn)行手動交換，先拉下電源開關(guān)，認(rèn)定需要進(jìn)行交換方向，將該方向電磁鐵按鈕按下固定，然后往復(fù)搖動手動泵操縱桿，交換完畢松開電磁鐵按鈕，再進(jìn)行其它方向交換。
4、停止加熱時液壓交換機(jī)操作
1）在有電的情況下，如果有緊急事故或其它原因，需短時間停止加熱，
將選擇形狀打到手動位置，在控制柜上按下電機(jī)起動按鈕，燒焦?fàn)t煤
氣時，按下煤氣正向（或反向）按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)到一半行程時，此時油缸
停止工作，應(yīng)立即松開按鈕。當(dāng)燒高爐煤氣時，按下廢氣正向（或反
向）按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)到三分之一行程時，油缸停止工作，應(yīng)立即松開按鈕，
此時可切斷煤氣通路，當(dāng)恢復(fù)正常加熱時，應(yīng)將上述操作過程進(jìn)行完
畢，一定要分清交換方向，如果停煤氣在一小時以上應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)旋塞，
按停止加熱方法處理。
2）在停電的情況下停止加熱時，必須按手動操作方法完成關(guān)煤氣操作，
且派人查看交換考克或煤氣鉈具體運(yùn)行的位置，然后根據(jù)停煤氣的長
短再進(jìn)一步處理。
四、特殊操作知識
1、使用混合煤氣時，焦?fàn)t煤氣主管壓力低于高爐煤氣主管壓力時，應(yīng)
關(guān)閉焦?fàn)t煤氣摻燒管上的閥門，并報告組長和班長。
2、交換機(jī)停電時，應(yīng)切斷交換電源，改為人工交換。
3、焦?fàn)t有下列情況之一時，應(yīng)立即停止加熱
1）地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力低于500Pa，高爐煤氣主管低于300Pa。
2）煤氣管道堵塞嚴(yán)重或破裂，而影響正常加熱時。
3）煙道系統(tǒng)發(fā)生故障不能保證使用最低煤氣流量時所需吸力。
4）交換設(shè)備發(fā)生故障，短期內(nèi)不能修復(fù)，而影響正常交換時。
5）鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時。
4、停止加熱步驟
1）立即用交換機(jī)將交換考克關(guān)閉（或煤氣鉈全部落下）且關(guān)閉機(jī)焦側(cè)
焦?fàn)t煤氣摻燒閥門，如果停電用手搖交換到關(guān)閉狀態(tài)。
2）關(guān)閉全部加減考克，將廢氣盤交換完畢，切斷自動交換電源，并將
各自動調(diào)節(jié)儀表改為手動調(diào)節(jié)。
3）關(guān)小機(jī)焦側(cè)煙道翻板，減小吸力、停止加熱在2小時以上時，應(yīng)將
煙道吸力減到120-140Pa，若吸力減不下來，適當(dāng)打開該爐室外的煙道
孔蓋，同時應(yīng)將廢氣盤進(jìn)風(fēng)門用鐵板蓋住留5-10mm縫隙。
4）每30分鐘照常進(jìn)行廢氣交換，但禁止換向到中間位置，加減考克
未關(guān)時，嚴(yán)禁將交換考克打開或煤氣鉈提起。
5）停止煤氣后，通知三班停止出爐。
6停止加熱2小時以上時，集氣管壓力保持比正常大20～30Pa.
7）當(dāng)?shù)叵率医範(fàn)t煤氣主管壓力為“0”時，應(yīng)通入少量蒸氣漸漸保持
正壓，高爐煤氣主管壓力為“0”時，應(yīng)用焦?fàn)t煤氣充壓（但向爐內(nèi)放
送煤氣時應(yīng)放掉這部分煤氣）。
8）當(dāng)煤氣主管也停煤氣時，除完成上述（1）～（6）項(xiàng)工作外，還需
關(guān)閉煤氣主管進(jìn)氣閥門，用蒸氣將主管內(nèi)殘余煤氣全部清除。可根據(jù)
需要決定是否繼續(xù)向主管內(nèi)輸送煤氣。如果停煤氣需要在主管上動火
檢修，則必須在主管末端作爆炸試驗(yàn)合格，并辦理動火證，方可動火。
5、送煤氣恢復(fù)加熱步驟
1）當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除，煤氣主管壓力恢復(fù)到4000Pa以
上時，并與調(diào)度取得聯(lián)系后，方可向爐內(nèi)送煤氣。
2）送煤氣操作，白天要有負(fù)責(zé)煤氣的車間生產(chǎn)主任統(tǒng)一指揮，白班輸
送煤氣時，必須有調(diào)度室及防護(hù)站人員在場。
3）不允許往兩座焦?fàn)t同時送煤氣。
4）整個送煤氣期間，不準(zhǔn)出焦，不準(zhǔn)在爐組40米范圍四周進(jìn)行修理
操作。不準(zhǔn)有焊接作業(yè)和明火及氧氣、乙炔瓶等。
5）當(dāng)停止加熱后且煤氣管道已停過煤氣，首先應(yīng)打開蒸氣閥門向地下
室煤氣主管送蒸氣，在末端放散管放散，將管道內(nèi)蒸汽趕凈，當(dāng)放散
管放出大量蒸汽后，再打開煤氣主管閥門，逐漸關(guān)小蒸汽閥門，在末
端連續(xù)做兩次以上爆炸試驗(yàn)以合格以后，關(guān)閉放散管閥門。
6）將煤氣管道內(nèi)積水放凈，打開連接水封槽閥門，水封槽保持滿流，
各種儀表閥門開啟。
7）向爐內(nèi)送煤氣時，首先拿掉廢氣盤進(jìn)門擋板，分煙道恢復(fù)到原來吸力。
8）向主管送煤氣前，必須再次逐個檢查所有考克是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
9）指定專人看管壓力，送煤氣過程中，當(dāng)煤氣總管壓力低于3000Pa
時，應(yīng)停止送煤氣。
10）檢查交換機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，然后從管道末端逐個打開加
減旋塞，為防止壓力不足，可先將考克打開1/3，全部送完煤氣后，加
熱煤氣壓力夠用時立即全部打開。
11）向爐內(nèi)送煤氣過程中如果發(fā)現(xiàn)壓力迅速下降，應(yīng)立即停止送煤氣，
必要時將以打開煤氣考克重新關(guān)閉，檢查原因，處理后再送。
12）全爐送完煤氣后，各熱工儀表及自動調(diào)節(jié)裝置投入運(yùn)行，恢復(fù)自動加熱制度。
13）在大帳中注明停送煤氣時間、所發(fā)生的問題及處理方法等。
6、交換系統(tǒng)事故處理
1） 交換機(jī)鏈條拉斷處理
①切斷電源
②如果靠交換機(jī)一端斷開，應(yīng)用手動向反方向交換，減少煤氣量；
如果交換機(jī)另一端斷開，停止加熱，將斷處用松緊器松至適當(dāng)位置。
負(fù)荷一端用拉鏈拉至行程處。
③上好新鏈，將松緊器調(diào)至原來位置。
④廢氣鉈大鏈短期不能修復(fù)時，立即停止加熱，然后用兩個倒鏈進(jìn)行廢氣換向。
⑤修復(fù)后用人工交換檢查無問題，改為正常交換，注意交換方向。
2） 煤氣油缸在中心位置停不住
如果發(fā)生煤氣油缸在中心位置停不住，要立即停電，如果發(fā)現(xiàn)晚了廢氣盤沒有動作，這時會造成煤氣和廢氣方向錯，要立即用手動將煤氣缸搖到煤氣全關(guān)位置，然后請電工處理。
3） 行程位置未到位就停止工作
發(fā)現(xiàn)煤氣缸或廢氣缸未移到預(yù)定位就停止動作，立即要進(jìn)行檢查，如果壓住電磁換向閥能完成全部動作時，屬電氣問題找電工處理，如果手動也不能完成交換動作，屬于設(shè)備或油路問題立即找鉗工處理。
4） 油泵啟動后，油缸活塞不動
首先檢查油壓是否達(dá)到預(yù)定壓力，然后檢查電磁換向閥是否有動作。
7、焦?fàn)t煤氣換為高爐煤氣操作
1）高爐煤氣總管壓力在4000Pa以上時才可更換。
2）通知三班停止出爐。
3）交換后切斷自動電源，并將各種儀表自動改為手動。
4）將下降氣流煤氣進(jìn)風(fēng)門放上石棉板，將進(jìn)風(fēng)門蓋嚴(yán)，擰緊頂絲，將連接進(jìn)風(fēng)門的小軸卸掉。
5）將空氣進(jìn)風(fēng)口面積改為燒高爐煤氣時所需面積。
6）將煙道吸力改為使用高爐煤氣時吸力。
7）將煤氣鉈小軸、小鏈連接好，打開機(jī)、焦側(cè)下降氣流煤氣加減考克（為防止壓力不足，可先開1/2）同時關(guān)閉下降氣流焦?fàn)t煤氣考克。上述工作完成后經(jīng)檢查無誤后，在手動進(jìn)行交換，交換后如果壓力沒有問題，可將考克全開。下一個交換將其余號重復(fù)上述操作，全部工作在兩個交換送完。
8）換完煤氣后，將焦?fàn)t煤氣交換考克搬把卸掉，并使除炭口封閉。
9）全部換用高爐煤氣后，將煤氣儀表和自調(diào)系統(tǒng)投入運(yùn)行，
并迅速按加熱制度調(diào)節(jié)。
10）換完煤氣后，檢查燃燒情況，并同時進(jìn)行火把試驗(yàn)，通知三班出爐。
8、 高爐煤氣換為焦?fàn)t煤氣操作
1）焦?fàn)t煤氣總管壓力在4000Pa以上時可以進(jìn)行更換。
2）恢復(fù)焦?fàn)t煤氣加換考克搬把，關(guān)閉焦?fàn)t煤氣摻燒管煤氣閥門。
3）通知三班停止出爐。
4）將交換機(jī)改為手動操作。
5）先關(guān)閉所有下降氣流高爐煤氣加減考克，經(jīng)檢查無誤后，將所有下
降氣流煤氣進(jìn)風(fēng)門打開，抽出石棉板，接上小軸和交換傳動裝置連接
起來；同時打開下降氣流焦?fàn)t煤氣加減考克。以上工作經(jīng)檢查無誤后
進(jìn)行手動交換。
6）下一個交換將重復(fù)上述操作，兩個交換完成。
7）更換完畢，將風(fēng)口面積及煙道吸力調(diào)整到焦?fàn)t煤氣時加熱制度。通
知三班出爐。
8）更換完畢，到爐頂檢查火焰燃燒情況，同時做火把試驗(yàn)。
9）更換煤氣四小時后，開煤氣預(yù)熱器。
10）高爐煤氣如果長時期不用，應(yīng)和防護(hù)站聯(lián)系堵盲板。
五、嚴(yán)禁事項(xiàng)
1、不按儀表指示數(shù)據(jù)紀(jì)錄。
2、交換時，交換機(jī)工不在交換機(jī)前。
3、交換后不溜煙道。
4、擅自改變規(guī)定的流量、吸力、壓力等。
九.調(diào)火常見故障及處理方法
1、交換時地下室放炮主要原因
①交換旋塞開關(guān)不正；
②旋塞芯與殼體研磨不好；
③旋塞頂絲壓簧過松產(chǎn)生漏氣；
④地下室橫管和立管漏氣；
⑤磚煤氣道串漏。
知道了產(chǎn)生放炮的原因，就可以根據(jù)具體情況解決。
2、卡砣
交換時經(jīng)常會出現(xiàn)砣桿該落下而沒有落下的情況，出現(xiàn)這種情況有以下原因：
①砣桿銹蝕嚴(yán)重；
②砣盤下有雜物；
③交換行程有問題；
④廢氣盤上軸套不活、抱死。出現(xiàn)此種情況應(yīng)立即處理。
3、砣桿沒提起來
①先檢查該號對應(yīng)的拉條卡有無松動；
②可能是扇型輪銷子斷裂，更換圓錐銷即可；
③砣桿鏈條斷開。
十.煉焦主控常見故障及處理辦法
一、煙道吸力調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障
煙道吸力隨交換機(jī)周期性的交換而周期性的波動，投入自動的電機(jī)執(zhí)行器調(diào)節(jié)頻繁，常出現(xiàn)失靈或無法調(diào)節(jié)的情況。
1、出現(xiàn)此類故障應(yīng)及時叫檢修人員處理，查明故障原因。
2、當(dāng)短時間無法修復(fù)時，可用專用搖柄道執(zhí)行器上手搖調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)前應(yīng)先斷電，并將手動與自動切換的按鈕按下，不然執(zhí)行器會被損壞。
3、短時間無法休息時還可卸下拉桿，現(xiàn)場固定翻板。
注：其它電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障的處理方法與上述發(fā)凡類似，檢修中搖配合好檢修人員，盡快排除故障，同時要保持好加熱制度。
二、加熱煤氣主管流量顯示異常
1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)流量顯示與規(guī)定值偏差較大，超出正常波動范圍時，要認(rèn)真查找原因，不能盲目調(diào)節(jié)；
2、首先可以調(diào)出流量，壓力的趨勢圖，仔細(xì)對照其變化趨勢。
在正常情況下流量與壓力是通向變化的（除地下室開、關(guān)考克變化相反）；
3、當(dāng)流量與壓力是同變化且已排出非其它人為因素后，說明流量顯示有誤；
4、及時叫儀表檢修人員處理并確認(rèn)，此時的流量要以壓力保持；
5、當(dāng)儀表校對恢復(fù)正常后，方可按流量保持。
注：在各類數(shù)據(jù)參數(shù)中還有一些如煙道吸力、集氣管管溫度等數(shù)據(jù)有時也不正確，出現(xiàn)這種情況首先都要確認(rèn)好，要與現(xiàn)場測量點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，不能盲目調(diào)節(jié)。
